技術(shù)原理

（1）采用鍋爐煙道及爐膛CO網(wǎng)格式多點在線監(jiān)測方法，通過除焦、防磨、防堵的全流程煙氣預(yù)處理裝置，實時采集煙道或爐膛側(cè)的煙氣；利用寬量程、抗干擾技術(shù)的CO傳感器檢測單元，實現(xiàn)燃燒過程CO 濃度的全流程高精度可靠在線測量；并突破了高溫、高粉塵、高磨損條件下爐膛貼壁高濃度CO還原性氣氛的監(jiān)測難題。

（2）構(gòu)建CO-鍋爐效率及CO-NO內(nèi)在關(guān)聯(lián)關(guān)系模型，采用CO/O2雙參量的鍋爐動態(tài)燃燒評價方法；以安全性指標(biāo)為約束條件，實時計算鍋爐高效燃燒與低氮排放綜合指數(shù)；同時，建立鍋爐水冷壁腐蝕速率-壁面H2S/CO關(guān)聯(lián)特性模型，有效切斷鍋爐高溫腐蝕/結(jié)焦的“溫度、擴散、壁面條件”三要素的綜合防治方法。最終構(gòu)建基于CO/O2雙參量的鍋爐動態(tài)智能燃燒模型，解決鍋爐高效燃燒、低氮排放、高溫腐蝕/結(jié)焦三者之間的矛盾。

（3）基于大數(shù)據(jù)挖掘與煙氣多組分在線監(jiān)測方法，采用鍋爐CO/O2 雙參量聯(lián)合控制燃燒技術(shù)策略，運用計算機軟件實現(xiàn)基于CO/O2 雙參量聯(lián)控的鍋爐總氧量、分級氧量、分層氧量等多維度的動態(tài)智能燃燒控制系統(tǒng)。

系統(tǒng)構(gòu)成

n 網(wǎng)格式多點CO在線監(jiān)測設(shè)備；安裝于爐膛側(cè)（主燃區(qū)、還原區(qū)、燃盡區(qū)）和煙道側(cè)。

n 基于CO/O2 雙參量的鍋爐智能燃燒控制系統(tǒng)服務(wù)器（簡稱：SCCS-CO/O2系統(tǒng)）。

n SCCS-CO/O2系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)的雙向數(shù)據(jù)實時傳輸，通過DCS系統(tǒng)獲得鍋爐運行工況參數(shù)。由SCCS-CO/O2系統(tǒng)在線運行建立的燃燒優(yōu)化模型，并把運算結(jié)果傳輸?shù)?/span>DCS系統(tǒng)，從而形成閉環(huán)控制網(wǎng)絡(luò)，用于實時在線閉環(huán)控制配煤和配風(fēng)等策略，使鍋爐持續(xù)運行在優(yōu)化燃燒的狀態(tài)。

應(yīng)用效益

本項目技術(shù)成果顯著提高了我國電站鍋爐的燃燒效率、降低了NOx排放、抑制了鍋爐水冷壁高溫腐蝕/結(jié)焦。以1000MW機組鍋爐為例，應(yīng)用本技術(shù)后，鍋爐效率提高0.49%，爐膛出口NOx排放減少5%，有效降低了鍋爐高溫腐蝕/結(jié)焦風(fēng)險，提高了鍋爐的煤種適應(yīng)性和燃燒調(diào)整靈活性。本技術(shù)大規(guī)模工程應(yīng)用有效推動了我國高效、低碳、潔凈燃煤技術(shù)發(fā)展，為我國環(huán)境友好型、資源節(jié)約型“兩型社會”發(fā)展提供了關(guān)鍵支撐。

典型案例

某發(fā)電廠鍋爐為DG3000/26.15-Ⅱ型高效超超臨界參數(shù)變壓直流爐，采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、運轉(zhuǎn)層以上露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型鍋爐。在爐膛前后墻分三層布置低NOx旋流式HT-NR3煤粉燃燒器，每層布置8只，全爐共設(shè)有48支燃燒器。前后墻各布置24只。在前后墻距最上層燃燒器噴口—定距離布置燃盡風(fēng)噴口（OAP），每層10個。

該項目在鍋爐爐尾部煙道省煤器出口處裝設(shè)4套常溫型Walsn CEA-100  CO在線監(jiān)測裝置；并在爐膛裝設(shè)10套高溫型Walsn CEA-100-H CO在線監(jiān)測裝置，分別在爐膛左、右側(cè)墻的各裝設(shè)5套，共10套。

該SCCS-CO/O2系統(tǒng)投入運行后，經(jīng)第三方的性能考核試驗，考核結(jié)果表明: 運行CO建模系統(tǒng)調(diào)試和燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗之后，鍋爐效率提高約0.49%，氮氧化物排放濃度下降5%, 在1000MW負(fù)荷下省煤器出口CO排放濃度降低，有效降低了鍋爐高溫腐蝕/結(jié)焦風(fēng)險，提高了鍋爐的煤種適應(yīng)性和燃燒調(diào)整靈活性。